输送皮带的工作环境通常都比较恶劣，水油、粉尘都会影响到滚筒包胶橡胶板与皮带之间的摩擦力。普通耐磨橡胶板可以应对多数情况，但是当环境中含水量增大，皮带输送的物料为泥浆、粘稠、高磨损类时，普通耐磨橡胶板的自我清洁能力已经跟不上使用，导致滚筒与皮带的摩擦力急剧下降，就会出现橡胶板过度磨损以及皮带打滑现象的发生。
面对这类状况，我们可以将滚筒表面进行陶瓷胶板包胶，利用陶瓷胶板出色的高耐磨性、高粘接性，可抵抗含水量较大的恶劣环境等特性，以上的状况就会迎刃而解。
滚筒用陶瓷胶板包胶有以下优点：
陶瓷胶板是将含有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性，使其与皮带间的摩擦系数增加，其摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，能够显著降低皮带打滑现象的发生。
陶瓷与胶板的结合，大大增加了胶板的耐磨性，耐磨性能是普通耐磨胶板的8-10倍。
陶瓷块与橡胶的特殊排布方式，保证了滚筒在包胶后具备较好的排水及排泥性能。
陶瓷胶板底层带半硫化CN层，与粘接剂SK313作用，可实现胶板与滚筒表面的强粘接。
可现场进行滚筒包胶施工，方便快捷，性价比高。
陶瓷滚筒包胶技术操作流程：
- 断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。
- 打磨。
由于金属表面有许多污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶水的粘接。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。
注意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。
- 清洗。
打磨处理后的表面，有许多污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的粘接。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
- 涂底漆。
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。
金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。
- 涂胶。
将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。
将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。
等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
若使用的胶板为普通陶瓷胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为RIT陶瓷胶板（胶板粘接面带有半硫化CN层），只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对陶瓷胶板粘接面进行打磨处理。
- 贴合。
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好陶瓷胶板粘贴的基准。
画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。
用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴陶瓷胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在陶瓷胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。
注意事项：粘贴陶瓷胶板时，一定首先确认陶瓷胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，陶瓷胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
用压轮压紧、用橡胶锤敲击压实。任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。
滚筒两侧及陶瓷胶板接缝是重点压实位置，必须保证全部粘接到位。
- 接缝处理。
接缝处，陶瓷胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。
将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。
涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪（详见附件使用说明）。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。
滚筒包胶注意事项：
温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；
打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；
刷金属底漆要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；
刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷；
包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；
封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；
包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。
通过上述介绍，相信您对陶瓷胶板有了更深入的了解。如果您维护的滚筒运行在泥泞、潮湿、及高磨损的环境下，那不妨试一试将滚筒用陶瓷胶板进行包胶，也许您长期所面临的问题就会迎刃而解。
