主要用途及适用范围：

矿用伸缩带式输送机主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石，也适用于输送其他物料。

使用环境条件：

海拔高度不超过1000米；

环境空气温度范围为-10℃至+40℃；

允许存在淋水情况。

工作条件：

输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；

井下空气成分需符合《煤矿安全规程》相关条款的规定。

矿用伸缩带式输送机特点：

一般采用机头集中多滚筒多电机驱动方式，以保证输送机的正常运行。

组成部分：

矿用伸缩带式输送机主要由以下几大部分组成：

驱动装置；

传动装置；

卸载装置（有时兼作传动装置）；

储带仓架；

卷带装置；

机身；

张紧装置；

自移机尾装置。

驱动装置：

由电动机和减速器组成，通过联轴器将各部分及传动滚筒联成一体，并根据具体情况配置必要的制动器。

传动滚筒和改向滚筒：

均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便且连接可靠。传动滚筒采用人字形或菱形包胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理，且左右可拆开，便于拆装运输。

卸载装置：

由卸载滚筒、改向滚筒（根据实际情况选择安装）、清扫器及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有铝合金清扫器或弹簧清扫器。

储带、张紧装置：

由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和液压张紧绞车装置组成。采用液压自动张紧装置，既满足输送机运行要求，又简化了张紧形式。储带转向架布置在机头传动装置之后，由机架、多个改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑轮组、多个改向滚筒组成。根据输送机储存胶带长度的要求，储存部分胶带设计成往返折叠4层或6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的。液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过张力指示器显示张力的大小。

托辊小车：

为防止储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大而引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设2台托辊小车来承托胶带。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置。

卷带装置：

由泵站、卷带机架和夹带机架组成，卷带系统设计为自动卷带功能，结构简单，易于操作和维护。

机尾：

由改向滚筒、机架、缓冲托辊和液压移动装置等组成。机尾一般长约16米，分成几个部分，其上设有轨道用于转载机往复移动。当转载机移动到轨道的末端时，由液压移动装置移动机尾。

机身：

由支腿、纵梁、上托辊架、上托辊、平托辊等组成。中间架适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用。机身采用无螺栓的插入式快速U形销联接方式，拆装调整方便，也可采用螺栓联接。上托辊间距为1.2米或1.5米，下托辊间距为3米。上托辊架上开有调整孔，通过调整上托辊架的调整孔的位置来调整承载输送带的跑偏；支腿上的下托辊架开有调整槽，通过调整下托辊在调整槽上的位置来调整回程输送带的跑偏。

托辊：

采用大游隙的托辊专用轴承和冲压轴承座，设有双重密封，与普通托辊相比具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。

传动滚筒：

为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有人字型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人字型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。

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