TD75型带式输送机因其工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送能力能满足大多数情况，因而成为一种广泛使用的输送机。根据需求，它可以单独使用、多台串联或与其他输送设备组合，形成水平或倾斜的输送系统。

TD75型带式输送机适用于水平或倾斜输送。驱动部分可采用电机-减速机驱动或电动滚筒驱动两种形式。制动装置可选用滚柱逆止器、带式逆止器、制动器等。拉紧形式包括螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧三种。

随着科技进步，一些新技术、新工艺也开始在重要场合采用，例如锥形辊、“大头辊”用于调偏，跑偏开关、拉绳开关用于输送机的安全与保护等。

TD75型带式输送机

运行环境

TD75型输送机使用的输送带分为普通橡胶带和塑料带两种。适用的工作环境温度在-15°C至+40°C之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带和塑料带。

部件选用说明

驱动装置

1. 驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。

2. 电动机：

   • 电动机功率在100千瓦以下时，根据不同地区配套不同，可选用JO3、JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115至185千瓦时，可选用JS系列（高速轴配粉末联轴器）或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。

3. 减速器：

   • 有NGW型（功率小于100千瓦）和ZQ型减速器，当功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器。

4. 本系列不包括双滚筒传动。

电动滚筒

1. 电动滚筒因其结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，受到使用部门的欢迎。适用于环境温度不超过40°C的场合，但不适用于具有防爆要求的场所。

2. 本系列滚筒配备JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。

3. 本系列电动滚筒最大功率限制在13千瓦。

传动滚筒

1. 本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。

2. 滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大、环境温度较低的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿、功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚且耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，尽管使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。

3. 普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。

4. 整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。

改向滚筒

1. 改向滚筒用于180°、90°及小于45°的改向。用于180°改向的一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向的一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用于45°改向的一般用作增面滚筒。

2. 本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。

托辊

1. 上托辊分为槽形和平形两种。输送散状物料一般采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。

2. 下托辊均为平形托辊。

3. 为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。上分支每隔10组槽形托辊（或上平形托辊），设置一组槽形调心托辊（或上平形调心托辊）。下分支每隔6至10组下平形托辊，设置一组下平形调心托辊。

4. 托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊耐酸、耐碱，但不耐冲击。

5. 在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。

安装顺序

一般安装顺序为：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。

型号、输送能力、带宽、电机功率、输送距离、应用领域

技术特征和主要技术参数

1. 胶带宽度有500、650、800、1000、1200、1400mm等几种。
2. 驱动功率有1.5-200Kw共12种。
3. 带速有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八种。
4. 输送量：参看表一（物料容量r=1.0吨/米，输送机倾角β≤6°、物料堆积角=30°）。
5. 最大倾角见表二（向下输送时允许最大角为表中之值的80%）。

定货时需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。

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